一、调试前前置检查

1. 核对线路：每个分区选择阀气动控制线、压力开关反馈信号线单独布线，无共用回路，区分启动线、信号反馈线；爆炸 / 临海区域检查防爆密封、接地跨接完好。
2. 设备状态：钢瓶压力正常、选择阀手动复位到位、压力开关触点无卡死，分区标识与主机点位一一对应台账。
3. 主机预设：消防主机录入每个分区地址码，定义气体灭火逻辑（烟温双报警、30s 延时、分区独立联动），区分各区声光、放气灯、排风、防火阀联动输出。

二、单分区单体分步调试

1. 压力开关反馈单点测试

2. 分区选择阀动作调试（空载不启钢瓶）

1. 主机触发对应分区灭火指令，气动驱动对应分区选择阀自动开启；
2. 观察其余分区选择阀保持关闭，杜绝串药；
3. 选择阀动作后压力开关同步触发，主机收到本分区喷放反馈信号。

三、整机联动逻辑调试（核心）

1. 双探测器报警测试
   触发本区烟 + 温感，主机进入 30s 延时，同步启动本区声光、语音，联动关闭本区通风防火阀、切断非消防电源；其余分区设备不动作。
2. 延时阶段功能验证
   按下门外紧急停止，计时清零，所有输出复位；撤销停止后可重新启动倒计时。
3. 延时结束喷放联动
   倒计时结束输出启动信号，打开本区选择阀；压力开关动作回传喷放信号至主机，主机弹窗显示 XX 分区已喷气，同步联动灾后事故排风。
4. 多分区互斥校验
   分别触发不同分区报警，确认每次仅对应分区选择阀开启，不存在多阀同时打开、信号串扰。

四、系统模拟喷气验收调试（竣工必做）

1. 单独对某一分区喷气，本区选择阀打开、压力开关动作反馈；
2. 主机准确记录分区喷放事件、存储报警日志；
3. 测试远程消控主机异地查看信号、故障上传功能。

五、常见故障及处理

1. 压力开关无反馈：线路断路、触点锈蚀、接线端子松动，临海项目重点检查盐雾腐蚀接线端；
2. 选择阀错开启、串区：分区启动线接混，重新核对回路编号；
3. 主机不显示分区：地址码未录入、反馈回路屏蔽，重新定义设备点位；
4. 联动设备不动作：主机联动公式未编辑，重新配置本区输出逻辑。

六、调试资料归档