一、整体系统选型（南山数据中心通用）

二、储瓶间专项布设（南山狭小机房重点）

1. 建筑硬性要求

1. 独立密闭房间，二级耐火，2h 防火墙 + 甲级外开门，直通疏散走道；
2. 房间设低位防爆机械排风，换气≥6 次 /h，应对临海高盐雾凝露；配除湿机，湿度控制≤85%；
3. 环境温度维持 10～30℃，避开空调外机、发热设备。

2. 钢瓶排布间距（深圳消防验收强制）

1. 瓶组正面操作通道≥1m（大于钢瓶外径 1.5 倍）；
2. 钢瓶之间净距≥100mm，驱动瓶与药剂瓶间距≥200mm；瓶背距墙≥150mm；
3. 钢瓶底部整体垫高 100mm，隔绝地面盐雾积水腐蚀；
4. 整套瓶架用地脚螺栓固定，抵御机房空调长期震动。

3. 临海防腐配套（南山必做）

1. 钢瓶三层氟碳防腐涂层，干膜≥260μm；阀门、螺栓、管件全部 316L 不锈钢；
2. 集流管、启动铜管 316L 材质，管路做防静电跨接完整接地；
3. 储瓶间每年春季统一除锈补漆，压力表阀杆定期防腐润滑。

三、机房防护区管网布设（精密机柜专用）

1. 防护区基础条件

2. 管道、喷头布置

1. 输送管道采用 304 不锈钢无缝管，全自动氩弧焊；管径＞80mm 法兰连接，小管螺纹密封；
2. 沿机房吊顶敷设防晃支架，避开机柜顶部、强弱电桥架；管道 3‰坡度，低点预留排污阀排含盐冷凝水；
3. 喷头均匀吊装于吊顶下 0.3～0.5m，机柜通道、地板夹层增设侧喷，无喷射死角；配防尘罩，防止粉尘堵塞。

3. 探测与控制管线布设

1. 机房顶部 + 活动地板下层双层布置烟温复合探测器，双 “与逻辑” 报警；
2. 防护区门外 1.5m 设防爆声光、放气指示灯、紧急启停按钮；
3. 所有信号线、驱动线采用耐火电缆，穿热镀锌钢管单独回路，严禁多分区共用线路；
4. 气体灭火控制器放置储瓶间安全区，接入园区总消防主机，远程上传分区报警、喷放反馈信号。

四、分阶段标准化调试流程（南山 IDC 验收必备）

阶段 1：单体设备单点调试（空载，不接药剂瓶）

1. 线路绝缘测试：回路绝缘电阻≥20MΩ，无短路、断路；分区回路编号与主机台账一一对应；
2. 探测器测试：烟温分别触发，30s 内主机精准报对应机房地址；
3. 选择阀、电磁阀动作测试：单独通 24V 驱动信号，分区阀独立开启，其余分区保持关闭，杜绝串区；
4. 压力开关模拟触发：主机正常接收 “喷放反馈” 信号，弹窗显示对应机房。

阶段 2：分区联动逻辑调试（核心验收项）

1. 双探测器同时报警→主机启动 30s 疏散延时；同步关空调防火阀、切断机房非消防电源、声光持续播报；
2. 延时阶段按下门外紧急停止，倒计时清零、所有输出复位；撤销停止可重新计时；
3. 30s 计时结束，输出驱动信号开启本区选择阀；压力开关动作回传喷放信号，主机记录事件日志；
4. 人工启动模式测试：门外按钮可直接触发喷放，不受延时限制；
5. 机械应急测试：断电状态手动开启瓶头阀、分区阀，保证兜底喷射。

阶段 3：管网压力与气密性试验

1. 水压强度试验：1.5 倍工作压力稳压 5min，无渗漏、无变形；
2. 气压气密性试验：7MPa 保压 3min，压降不超标；分段氮气吹扫管内粉尘、盐雾杂质，避免喷头堵塞。

阶段 4：模拟喷气试验（竣工必做）

1. IG541 系统抽取≥5% 钢瓶、至少 1 个分区做模拟喷气；使用备用氮气瓶替代药剂；
2. 验证喷放时长≤60s，机房各处药剂分布均匀，无浓度死角；泄压口正常开启；
3. 喷放完成启动低位事故排风，换气≥45min，氧含量恢复至 19.5% 以上再允许人员进入。

阶段 5：多分区互斥校验

五、南山临海 IDC 专属调试整改要点

1. 接线端子全部不锈钢，加装防水防腐端子盒，杜绝盐雾腐蚀触点失灵；
2. 储瓶间排风与可燃气体泄漏探测器联动，微量泄漏自动排风；
3. 调试全程做好精密机柜成品防护，覆盖防尘保护膜，防止试压积水、粉尘污染服务器；
4. 所有调试记录、盐雾材质检测报告、3C 证书、模拟喷气影像统一归档，用于消防竣工查验。

六、验收交付资料清单