一、施工前期准备

1. 图纸会审与现场复核
   核对多分区容积、管路长度、选择阀点位、泄压口面积；外储压系统复核驱动管路水力损耗；临海项目单独出具防腐专项施工方案；储瓶间确认耐火二级、通风、温湿度 0-55℃、承重达标。
2. 设备材料进场全检
   所有组件 CCCF 证书、钢瓶监检报告、药剂质检单齐全；沿海项目核验阀体 316L 不锈钢 / FKM 氟橡胶密封；管道分热镀锌无缝管（内陆）、316L 不锈钢管（滨海码头厂区）；逐瓶称重核验药剂充装量，压力表处于绿色区间。
3. 技术安全交底
   明确组合分配核心规则：先开对应分区选择阀、再启动瓶组；30 秒疏散延时、紧急停止逻辑；管道氩弧焊、防腐、试压工序标准；同步做好隐蔽工程记录模板。

二、储瓶间瓶组、集流管、阀门单元安装

1. 瓶组支架固定
   槽钢底座膨胀螺栓落地加固，增设抗震防晃支架；药剂瓶、驱动瓶分区摆放，钢瓶铭牌朝外；多排瓶组中部加挡架，杜绝震动偏移。
2. 集流管、单向阀、高压软管装配
   集流管抱箍预固定；液体单向阀按流向安装；高压波纹软管两端金属垫片密封，禁止扭曲弯折；沿海软管外层加耐盐雾护套。
3. 分区选择阀安装（组合分配独有）
   阀体手柄朝向储瓶间门口，标注对应防护区编号；配套信号反馈装置，接线做防潮密封；法兰均匀紧固，丝扣采用 PTFE 生料带密封。
4. 驱动管路与低泄高封阀装配
   驱动氮气管路分段固定，加装单向阀防药剂回流；电磁驱动器外置，机械应急手柄预留操作空间。

三、灭火剂输送管网预制、敷设与沿海防腐处理

1. 管道预制加工
   实测下料、切口倒角去毛刺；DN≤80 螺纹连接，DN＞80 法兰氩弧焊；沿海碳钢管道除锈至 Sa2.5 级，双层环氧防腐；近海项目直接采用 316L 不锈钢管。
2. 支吊架标准化布设
   按规范间距设普通支架，主干管、转弯、法兰处增设防晃支架；支架统一镀锌，临海全部不锈钢抱箍；管道轻微坡向泄放口。
3. 穿墙 / 楼板封堵与隐蔽验收
   管道加装防火套管，缝隙阻燃密封；吊顶、架空地板内管道拍照留存隐蔽记录，监理签字确认。
4. 喷嘴安装
   按标高、角度固定，粉尘车间配防尘保护罩；避开灯具、设备遮挡，保证全淹没无死角。

四、电气控制系统布线安装

1. 线路敷设
   烟温复合探测器、声光、放气指示灯、紧急启停采用耐火线缆，穿金属管隔离；沿海接线盒做防水防潮密封处理。
2. 分区控制器接线逻辑
   每个防护区独立双探回路；联动输出分路控制通风、防火阀、非消防断电；紧急停止按钮单独回路，延时阶段可一键终止喷放；储瓶间压力开关、安全阀故障反馈接入主机。
3. 标识规范
   每区设备标注分区编号，线缆分色标识，便于后期维保排查。

五、分段试压吹扫 + 系统整体调试

1. 管道压力试验

2. 分阶段系统调试

六、竣工清理、资料归档、消防报验交付

1. 现场收尾
   管道统一涂刷红色面漆，标注介质流向；清理阀体、喷嘴保护盖；储瓶间张贴系统操作流程图、分区示意图。
2. 全套竣工资料打包
   竣工图、设备三证、试压 / 吹扫 / 调试记录、隐蔽记录、水力计算书、防腐施工记录、气瓶监检报告；滨海项目附加盐雾防腐工艺资料。
3. 联合竣工验收
   建设、监理、施工、消防到场，分区模拟喷气（氮气替代药剂）复核喷射逻辑；确认钢瓶余量、管路无渗漏、联动完整；出具验收合格记录，同步移交本地维保台账。

珠三角本地施工专属优化要点