一、上门作业前置安全管控（储能场站专属）

1. 进场前置报备，错峰作业避开储能充放电高峰，提前关停系统自动启动回路、断开电磁阀接线、插好瓶组保险销，设置现场警戒标识，杜绝误喷、低温冻伤、窒息风险。
2. 作业人员配备低温防护手套、气体检测仪、通风设备，储瓶间、储能舱保持通风，禁止密闭空间长时间拆解高压部件。
3. 核对场站竣工图纸、钢瓶台账、上次维保记录，区分灭火剂储瓶、驱动气瓶，建立本次检漏对比基准数据。

二、全系统分层检漏检测核心项目

（一）储瓶组精准称重 + 压力检漏（高压 CO₂核心工序）

1. 逐瓶外观巡检：核查瓶体有无锈蚀、凹陷、涂层脱落，铭牌、五年检测钢印清晰完整；检查容器阀、压力表、安全爆破片、高压软管有无凝露渗漏痕迹。
2. 高精度电子秤逐瓶称重，对比原始充装重量，重量损耗超 5% 判定存在泄漏，同步记录环境温湿度，区分温度波动导致的正常压力浮动与持续性渗漏。
3. 红外 CO₂检漏仪全覆盖检测瓶头阀丝扣、压力表接头、爆破片基座、软管两端密封点位，微量泄漏精准定位标记。
4. 驱动气瓶同步检测压力、密封性，压力低于标准区间统一记录，出具补气建议。

（二）管网、阀组分段气密性检漏

1. 高压无缝管路逐段排查焊缝、法兰、三通、弯头丝扣，采用检漏仪配合发泡试剂双重检测，重点排查储能舱温差交变、长沙高湿环境下易老化渗漏接口。
2. 分区选择阀、单向阀、信号反馈装置拆解检查密封面，更换硬化老化氟橡胶密封圈，复测密封性；清理阀体内水汽、锈蚀杂质，防止低温喷放管路结冰堵塞。
3. 长距离隐蔽管路分段保压测试，封堵喷头后充入干燥氮气稳压观测，压降超标区段分段拆解排查漏点。

（三）储能舱喷头、防护区密闭配套检漏核查

1. 顶部弥散喷头逐一清理粉尘、杂物，检查喷孔通畅无堵塞，核查喷头安装角度无偏移，不直吹电池簇模组。
2. 检测舱体门缝、电缆穿舱孔洞、空调通风口、泄压口密封完整性；测试电动防火风阀联动关闭密封性，漏气点位同步出具封堵整改方案，保障灭火驻留时长达标。
3. 自动泄压装置功能校验，清理泄压通道杂物，避免喷放压力过高损伤舱体围护结构。

（四）电气与联动系统配套检测

1. 气体灭火控制器、烟温复合探测器、紧急启停按钮、声光报警器功能校验，模拟双信号火警测试 30 秒疏散延时、紧急停止功能可靠有效。
2. 喷放压力反馈、故障低压信号完整上传储能动环监控与场站消控主机，无信号延迟、丢包问题。
3. 机械应急启动机构实操测试，断电工况下可手动触发喷射，满足储能场站极端应急处置需求。

三、长沙望城本地气候配套防腐维保工序

1. 对管路、支架、阀体锈蚀点位打磨除锈，补涂防腐防锈涂层；全部外露密封件统一更换耐候氟胶配件，适配湖南春夏高湿回潮、昼夜温差大工况，延缓密封老化渗漏。
2. 储瓶间通风除湿设备运行状态检查，清理积水、凝露区域，优化室内空气流通，减少瓶体、阀体结露隐患。
3. 管路完整氮气干燥吹扫，清除管内残留水汽，规避冬季低温喷射结冰、管路堵塞故障。

四、漏点整改与系统复原标准化流程

1. 现场发现微量渗漏：更换密封垫片、重新紧固丝扣，整改后再次检漏复测，直至无泄漏。
2. 瓶组损耗超标、管路腐蚀严重等重大隐患，出具专项整改方案，提供药剂充装、钢瓶拆装送检、管路更换配套上门服务。
3. 全部检测、整改完成后，恢复系统接线、拆除保险销、复原铅封，空载模拟整套联动逻辑，确认系统恢复正常值守状态。
4. 清理储能舱、储瓶间施工杂物，撤除警戒标识，恢复场站原有运维环境。

五、资料交付与长效配套服务

1. 交付全套纸质 + 电子维保档案：现场检漏数据记录表、钢瓶称重对比台账、气密试验记录、联动调试报告、现场隐患影像、正式年度检测报告，可直接用于消防复检、储能安全专项督查组卷。
2. 现场对场站运维人员开展培训：讲解压力异常识别、泄漏简易排查、应急操作流程、年度巡检重点。
3. 长效配套增值服务：到期钢瓶上门代办水压检测、液态二氧化碳密闭回收充装、季度上门巡检、系统故障应急抢修、下年度检漏提前预约提醒。

六、服务适配望城储能基地核心优势