一、防护区划定核心要求
1. 整间润滑油库房统一划分为独立全淹没防护区，不拆分、不跨区合并。
2. 库房货架密集、油品堆叠高位存放，货架夹层、高位空间、地面沟渠全部计入防护容积，杜绝灭火盲区。
3. 单区容积、面积严格满足全淹没限值，超大库房采用组合分配分区保护。
二、灭火剂浓度与喷放参数（油料库房硬性指标）
1. 润滑油B类火灾设计浓度：不低于灭火浓度1.7倍，且最低不小于34%。
2. 喷放时长：表面火灾≤60s；油料深位复燃火灾控制在7min内，且2min内建立≥30%基础浓度。
3. 惰化保压驻留时间满足油料阴燃抑制要求，防止油品挥发气体二次起火。
三、药剂用量与管网水力设计要点
1. 按库房净容积+货架夹层容积完整核算，叠加油料存储修正系数，保证高位、低处浓度均匀。
2. 采用高压无缝钢管管网，主干管对称布置，减少直角弯头，降低长距离沿程压降。
3. 管网做氮气吹扫干燥处理，避免管内积水低温结冰堵塞，保障喷放顺畅。
4. 最不利末端喷头压力、喷放流速严格校核，确保整体同步喷放、浓度均衡。
四、喷头布置专项设计（油料库房重点）
1. 采用CO₂专用全淹没弥散喷头，贴顶高位安装，均匀覆盖货架顶层、通道、边角区域。
2. 高位密集货架区域增设补位喷头，解决高层油品堆积遮挡造成的浓度不足问题。
3. 喷头禁止直吹油品桶装堆放面，避免高速气流冲击导致油料飞溅扩散火情。
五、库房密闭与泄压设计（验收高频项）
1. 全淹没系统严格控制可开启开口：不可自动关闭开口总面积≤库房表面积3%，且禁止底部开口透气。
2. 所有通风排风扇、换气口、采光风口必须设置消防联动电动密闭风阀，火警自动关闭锁死。
3. 电缆穿墙孔洞、门缝、墙体缝隙全部密实防火封堵，保障气体驻留时长。
4. 按容积精准计算自动泄压口面积，高位安装，防止喷放超压造成门窗、围护结构变形损坏。
六、报警联动逻辑设计（工业库房标准）
1. 采用烟温复合双探测报警逻辑，降低库房粉尘、油气扰动造成的误报概率。
2. 单预警、双确认、30s疏散延时、紧急停止、机械应急启动三重冗余。
3. 火警联动：切断库房排风机、新风、照明非消防电源、关闭所有通风开口。
4. 喷放反馈、故障信号上传园区消防主机，适配工业园集中管控模式。
七、临港本地工况适配优化
1. 临江高湿气候：阀体、密封件采用耐候防腐配件，管网全套防锈处理，减缓冷凝微漏。
2. 夏季高温库房：储瓶间避开暴晒热源，优化通风散热，稳定钢瓶工作压力。
3. 工业油污环境：设备、控制器选用防尘耐污配置，适配库房长期油污粉尘工况。
八、设计避坑要点（园区整改高发）
1. 只算地面容积、漏算货架夹层容积，导致药剂用量不足、复燃抑制不达标。
2. 通风口只停机不闭阀，气体快速外泄，全淹没失效。
3. 喷头布置稀疏，高位货架存在灭火盲区。
4. 未做泄压计算，喷放压力超标损坏库房结构。
5. 忽略油料深位复燃特性，驻留时间设计不足。
九、设计交付资料清单
防护区容积核算、CO₂药剂用量计算书、泄压面积计算、管网水力计算、系统原理图、喷头布置图、联动逻辑说明、设备资质清单、调试验收台账。
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