一、施工前期准备与材料进场管控

1. 图纸会审前置水力核算
   提前完成管网水力计算，严控最远管路当量长度；优先优化路由减少 90° 短半径弯头，全部采用长半径弯头、顺流斜三通，降低高压氮气沿程压降；组合分配系统落实软硬件双互锁，禁止多舱同步启动造成压力分流。
2. 材料进场防腐等级核验（深圳滨海强制重点）

• 高压钢瓶：外壁三层重防腐涂层（环氧富锌底漆 + 环氧云铁中间漆 + 氟碳面漆，总干膜≥260μm）；近海无遮挡点位建议中性盐雾试验≥500h；
• 瓶头阀、选择阀、高压软管接头、紧固件统一选用316 不锈钢；全部密封件升级氟橡胶 FKM，规避高温高湿环境密封老化渗漏；
• 灭火剂氮气纯度≥99.99%，出厂含水量严格管控，防止管内壁锈蚀。

1. 储瓶间基础条件核查
   IG100 钢瓶数量多、集中荷载大，提前复核楼面荷载；储瓶间独立封闭、耐火等级不低于二级，设置机械通风与除湿装置，控制湿度≤70%；环境温度维持 0～50℃；向外开启甲级防火门，预留≥1.0m 主操作通道。

二、储瓶间瓶组安装施工要点

1. 钢瓶立式安装，采用加强型抗震槽钢支架固定；瓶与瓶净距≥50mm，瓶身距墙体≥100mm，正面检修通道净宽≥1.0m；压力表统一朝向操作侧，便于巡检读数。
2. 容器阀与集流管之间采用不锈钢高压柔性软管连接，软管不得扭曲、硬性拉扯，抵消喷放剧烈振动。
3. 集流管、选择阀集中布置，流向标识清晰；安全阀泄放管道引至室外安全区域，避开人员通行位置。
4. 电磁启动装置未正式调试前保持安全销锁定，调试阶段采取防护措施，严防误启动。
5. 管路设置连续坡度，低点设置排污阀；定期排出管内冷凝水汽，减缓内壁腐蚀。

三、灭火剂输送管网安装核心工艺

1. 管材选用高压无缝钢管；临海算力舱优先内外防腐处理；DN≤80 采用螺纹连接，DN＞80 采用法兰连接；螺纹密封材料禁止挤入管道内部，防止堵塞喷头。
2. 管道支架间距严格执行规范，弯头、三通、阀门两端增设防晃支架；高压氮气喷放冲击力大，支架必须牢固可靠。
3. 管道尽量直线敷设，减少折返绕行；穿越舱体墙板设置套管，套管间隙采用防火密封胶密闭；避免直接穿越结构沉降缝，确需穿越增设金属柔性补偿构件。
4. 管口全程封闭保护，防止粉尘、杂物进入管路；安装完成后使用干燥高纯氮气分段吹扫，吹扫合格后方可安装喷头。
5. 严禁现场随意切割、加长高压软管，不擅自变更管径与喷头型号。

四、算力舱防护区内喷头施工要点

1. 选用低速弥散型喷头，不使用高速直射喷头，避免高速气流冲击服务器硬件；喷头避开机柜主板、硬盘、精密供电模块正上方直吹。
2. 喷头安装高度、间距严格按照图纸实施，前方无桥架、线缆、柜体遮挡，消除防护盲区。
3. 喷头出厂防尘保护罩，调试完成前不得提前拆除；现场做好防护，防止粉尘堵塞喷孔。

五、舱体密闭、泄压口专项施工（算力舱验收高频整改项）

1. 密闭封堵施工
   算力舱电缆进线孔、空调穿墙洞口、舱门缝隙、桥架贯通孔洞全部采用防火封堵板材 + 柔性防火密封胶双层密闭；除泄压口与联动可关闭通风口外，杜绝持续性贯通缝隙，保障惰化浸渍时长。
2. 泄压口安装强制要求
   依据 IG100 参数独立计算泄压面积，不得套用七氟丙烷参数；泄压口设置在舱内净高 2/3 以上外墙，向外排放；周边 1m 范围无遮挡，保证叶片完全开启；泄压口边框与墙体缝隙完整密封。

重点：高压氮气瞬时升压幅度更大，泄压面积不足极易造成预制舱围护结构变形。

六、通风系统联动切断施工要点

1. 舱内新风、排风机、温控空调、风道电动密闭阀全部纳入联动范围；仅停机风机不足以维持密闭，必须同步关闭风道电动阀，杜绝自然对流稀释氮气。
2. 联动时序标准：双信号火警确认→30s 疏散延时内同步切断全部通风设备、关闭风阀；喷放信号触发后持续锁定通风回路，禁止设置喷放完成自动排风，防止服务器复燃。
3. 联动回路增设隔离中间继电器，规避算力舱大功率开关电源、变频器产生电磁干扰，防止联动误动作或失效。
4. 紧急停止按钮按下后，终止喷气流程并解除通风闭锁，方便人员现场排查隐患。

七、试压、吹扫与系统调试管控

1. 试压流程：水压强度试验合格后，开展气密性试验；气密性试验压力为 1.1 倍系统储存压力，稳压 24 小时，结合环境温度修正压力读数，压降满足规范要求、全管路无渗漏。
2. 试压介质洁净，水中氯离子含量控制达标，避免管道内壁点蚀；试压完成后充分干燥吹扫。
3. 模拟启动试验采用空载测试，不充装药剂进行实喷；重点校验分区互锁、时序逻辑、信号上传、机械应急操作功能。
4. 火警、故障、喷放反馈信号通过无源干接点单向上传算力舱动环监控平台，监控端仅有信号接收权限，无远程启动功能。

八、深圳滨海工况专属防腐防潮附加措施

1. 所有支架、抱箍、螺栓优先选用不锈钢材质；碳钢构件必须完整做三重防腐，现场焊接破损位置分层补涂整套防腐涂层，禁止只刷单层面漆。
2. 储瓶间、算力舱尽量减少长时间开门，避免高湿盐雾空气持续侵入；春夏多雨季节提前投运除湿设备。
3. 管线穿墙位置做好防水构造，防止雨水沿缝隙渗入舱内造成部件凝露锈蚀。
4. 施工期间做好成品保护，钢瓶、阀组、喷头避免露天堆放，防止盐雾提前腐蚀设备表面涂层。

九、常见施工误区规避

十、总结