模块化储能预制舱属于标准化集成产品，舱体出厂前就要完成消防配套选型，舱内空间紧凑、昼夜温差大，锂电池热失控风险突出。很多项目前期选型匹配不当，出现药剂不兼容、温区适配差、无信号反馈、泄压配置缺失，到现场后整改难度极大，直接耽误整舱交付与消防验收。全氟己酮预制灭火装置模块化集成，适配预制舱标准化生产逻辑，是储能预制舱配套消防主流选型方案。

项目常见痛点

    1. 预制舱内部温度变化幅度大，普通密封件耐温不足，药剂出现慢性渗漏，设备到现场已经失效。

     2. 只做整舱防护，缺少电池簇级局部处置，热失控初期无法快速干预，明火爆发后处置压力大。 

    3. 选型只看舱体外型体积，未扣除电池簇、配电柜、线束设备占用空间，药剂充装量不足，降温抑复燃能力不够。 

    4. 装置不支持对接 BMS 与舱内控制系统，没有动作、故障信号反馈，后台无法感知灭火装置工作状态。

     5. 忽视泄压口配套，喷射时舱内压力骤升，造成舱体门板、密封结构受损。

     6. 选用非相容阀件、密封材料，长期与全氟己酮药剂接触出现老化溶胀，埋下泄漏隐患。

     7. 舱体批量生产，消防设备型号不统一，图纸、计算书与预制装置参数不一致，审图、送检反复修改。

     8. 缺少二次续喷能力，一次喷射完成，电芯复燃时无药剂可用，安全冗余不足。

成套解决方案

    全氟己酮预制灭火装置为一体化预制成品，可直接在舱体生产阶段完成预装，支持单舱独立配置、多舱模块化批量配套，分为贮压式、非贮压式，适配集装箱储能、工商业模块化预制舱。

• 药剂吸热降温性能优异，既可以扑灭明火，又能够对热失控电芯持续降温，有效降低锂电池复燃风险；绝缘无残留，不会腐蚀电池极柱、BMS 电路板，喷射完成通风后即可开展检修作业。
• 耐高低温配方密封组件，适配预制舱‑20℃～+55℃宽温工作环境，抵抗昼夜温差带来的热胀冷缩，减少药剂渗漏风险。
• 支持多启动模式：探测联动电启动，可对接舱内 BMS、火灾报警主机，实现预警、联动关闭进排风、喷射、信号上传完整逻辑；也可配置热敏线无源启动，满足不同项目需求。
• 可按需配置二次续喷模块，首次火情处置后，监测到复燃信号可再次喷射，提升储能舱安全冗余。
• 模块化设计，便于预制舱工厂批量预装，设备体积小巧，不占用电池簇有效布置空间，满足舱体标准化集成生产。
• ODP 等于 0，GWP 数值低，符合新能源项目绿色低碳建设要求。

适用场景：锂电储能预制舱、集装箱式储能、工商业模块化电池舱、换电预制舱； 注意：喷射后不可立刻进入舱体，必须充分通风检测合格后方可人员作业；设备需具备正规 3C 认证，满足储能消防相关规范。

落地关键注意事项

    1. 核算舱内净防护容积，扣除电池簇、配电柜、线缆构件体积，出具专项药量计算书，同时做环境温度系数修正。 

    2. 阀件、密封圈必须选用与全氟己酮相容材质，杜绝普通橡胶件长期使用溶胀渗漏；批量供货每批次做密封性抽检。 

    3. 合理布置探测点位，兼顾舱整体与电池簇局部，提升热失控早期预警能力；按需配置二次续喷功能。  

   4. 按预制舱工况专项计算泄压口面积，合理布置泄压部件，喷射时联锁关闭进排风，保护舱体结构安全。  

   5. 预制装置安装位置避开电池簇高温散热出风口，喷射口无遮挡，保障药剂在舱内快速均匀扩散。   

  6. 完整输出预制舱配套消防原理图、布置图纸、药量计算书，设备参数与图纸一一对应，方便舱体送检、审图报审。

    7. 做好出厂调试，校验报警、启动、信号反馈整套逻辑，交付完整测试记录。

气宇消防核心优势

    1. 深耕储能预制舱配套选型，熟悉舱体工厂预装、批量供货、送检报审全流程，规避药剂不兼容、无信号反馈、泄压缺失、药量不足等验收卡点。

     2. 方案选型‑模块化配套供货‑出厂技术交底一体化，全氟己酮预制装置全套自产，具备正规 3C 认证，支持批量项目定制。

     3. 免费出具预制舱消防图纸、药量计算书，配合投标、送检、审图，后期可提供药剂充装、年度维保全周期服务。

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