一、加装适用场景

二、监测模块核心采集点位

1. 钢瓶压力传感单元：替换原有普通压力表，实时采集瓶内压力，低于额定 90% 自动预警；
2. 瓶组温度传感器：监测储瓶间温度，超温告警，规避钢瓶超压风险；
3. 选择阀 / 容器阀状态反馈模块：采集阀体开闭信号，后台区分故障、检修、喷放状态；
4. 控制器信号采集：同步抓取火警、故障、放气反馈、手自动状态；
5. 防护区配套监测：泄压口故障、防火风阀启闭、紧急启停按钮状态采集。

三、现场加装施工流程

1. 安全隔离：系统切手动，插驱动瓶保险销，断电作业防止误喷；
2. 无损改造：压力传感器在压力表接口转接，无需放空药剂、拆卸钢瓶；老旧控制器加装采集通讯板，不用更换主机；
3. 布线安装：阻燃金属线管走线，储瓶间加装 DTU 传输终端，支持有线 / 4G 双传输；
4. 平台对接：数据上传园区智慧消防平台，本地存储≥90 天，断点续传；
5. 功能调试：模拟低压、超温、阀门故障，确认 5 秒内推送告警；设置权限，仅查看监测数据，禁止远程启动喷气。
6. 复原系统：拆除安全保险销，切回自动模式，现场整体联动复测。

四、三类气体系统差异化加装要点

1. 七氟丙烷（内外储压）：药剂瓶 + 驱动瓶全部加装压力采集，区分药剂损耗、驱动氮气泄漏；
2. IG541 混合气体：压力异常同步推送维保提醒，到期提示年度组分检测；
3. IG100 氮气系统：多瓶组批量采集，压力偏低自动提示补氮作业。

五、改造优势

1. 改造成本低，不用更换整套瓶组、管网，相比整套换新节省 70% 投入；
2. 满足新版消防规范智能化验收，机房消防检查无需人工逐间巡检；
3. 提前预警泄漏、超温、阀门失效，避免灭火失效隐患；
4. 适配绿色园区、零碳机房智慧运维台账要求。

六、常见改造注意事项

1. 严禁加装远程启动喷气功能，仅保留监测告警权限；
2. 改造不破坏原有管路密封，完工后全系统电子检漏；
3. 机房洁净区域选用不锈钢防爆传感组件，无油污杂质污染；
4. 地下储瓶间同步联动排风设备，压力泄漏自动启动低位排风。