一、施工前置安全隔离

1. 现场报备甲方，切断气体灭火主机自动模式，拆除瓶组电磁阀控制线，插上机械应急保险销，杜绝作业误喷。
2. 疏散储瓶间无关人员，现场通风，配备检漏皂液、高压防护手套、堵漏工具，全程禁动火、吸烟。
3. 核对钢瓶钢印：确认 5 年水压检测在有效期，无凹陷、壁厚腐蚀超标；超期钢瓶不可现场补压，需运回佛山资质检测站水压探伤。
4. 区分介质：IG541 三元混合气体、IG100 纯氮气分开作业，两套充装设备不混用。

二、全系统分段检漏（佛山沿海高湿重点工序）

1. 关闭分区选择阀，对集流管、高压软管、瓶头阀、管路法兰分段保压，皂水涂刷所有密封点位，排查慢性微漏（密封圈受潮老化高发）。
2. IG100：仅看压力 + 保压 24 小时压降判断损耗；IG541 压力表正常也需现场气相色谱取样，核查氮气 / 氩气 / CO₂配比，组分失衡必须排空重新分层充装，不可单纯补气。
3. 记录漏点：更换全部老化 FKM 氟橡胶密封圈（佛山临海项目标配，替代普通橡胶）。

三、钢瓶卸压、阀件拆解检修

1. 缓慢开启瓶头泄压嘴，匀速释放瓶内残余气体，严禁快速泄压结冰损伤阀体。
2. 拆卸压力表、瓶头阀、安全泄放装置，解体清洗阀芯、密封槽；滑丝、腐蚀阀件直接更换全新不锈钢阀体。
3. 钢瓶内有潮气、杂质：0.4MPa 干燥氮气倒置吹扫 2 分钟，烘干内腔，防止佛山高温高湿造成内壁锈蚀。

四、现场高压补压标准化操作

1. IG100 高纯氮气钢瓶补压

1. 接驳移动式高压增压充装机组，管路静电接地。
2. 采用 99.99% 工业高纯氮气，缓慢增压至设计 15MPa 公称压力，实时监测瓶体温度，不超 60℃。
3. 到达额定压力后静置 20 分钟，结合佛山环境温度压力对照表复测，压力回落则二次补压至标准值。
4. 复秤、浸水 / 皂水全瓶检漏，无气泡渗漏为合格。

2. IG541 三元混合气体分层充装（现场不可简易直充）

1. 瓶内残气完全排空，按 52% N₂→40% Ar→8% CO₂分压分层加注，分段稳压静置。
2. 充装完成后滚动钢瓶混合 20 分钟，再次取样色谱检测配比，组分误差超标重新调配，避免灭火浓度不达标无法消防验收。
3. 压力校准至出厂标准贮存压力，温度补偿修正佛山夏季高温压力虚高问题。

五、管网复位、系统保压复检

1. 复原瓶头阀、高压波纹软管、集流管单向阀，法兰均匀对角紧固。
2. 整套管网气密性试验：公称压力保压 5min，压降≤10% 合格；沿海管路吹扫排空水汽，预防长期盐雾腐蚀。
3. 逐一复原压力开关、电磁阀信号线，解除保险销。

六、分区联动全功能调试

1. 单区模拟烟温双探报警，验证 30 秒疏散延时、声光、放气指示、紧急停止一键终止喷放逻辑。
2. 测试分区选择阀反馈信号、通风空调联动切断、非消防电源断电功能。
3. 多分区组合分配系统切换测试，确认仅起火分区启动，无串区误动作。

七、竣工资料、本地售后交付

1. 出具现场检漏记录、补压充装记录表、气体组分检测报告、维保竣工单。
2. 标注钢瓶下次年检时间，建立佛山本地维保台账，5 年水压检测预约提醒。
3. 本地优势：佛山自有充装设备、配件现货，当日完成补压调试，无需外运钢瓶停工；沿海项目配套长效防腐维保方案。

八、佛山本地作业红线